霍夫曼真空過濾機主要由以下幾部分組成：機體 、支架 、儀表箱 、傳動裝置 、真空裝置 、浮子裝置、紙卷裝置 、分配器 、收集車。
機體采用槽鋼為骨架，表面采用鋼板，使其整體結構合理，堅固且無變形。在污液入口處設置分配器，機體下部為負壓室，上部有網帶運行軌道，網帶軌道為兩側高、中間低，網帶下有滾輪支撐，無紡布在網帶上面作為過濾介質，換紙時無紡布隨網帶運行，將緩慢地把雜質排出機體外，由收集車收集污物及廢無紡布，在減速機與主傳動輪之間裝有扭矩限制器起到過載保護作用，在減速機過載的情況下摩擦片打滑，扭矩大小可調整蝶形彈簧。網帶運行有被動輪、張緊輪，經過調整使網帶正常運行。設置兩個紙卷。其中一個為備用，在無紙情況下有無紙報警，在設備末端配備真空裝置，在正常過濾時，使負壓腔形成負壓，隨著無紡布上雜質增加負壓加大，當真空壓力達到-0.015兆帕時，由壓力變送控制器發(fā)信號換紙，在真空發(fā)送器出口處連接吹風箱，把污液中浮油及懸浮物吹向末端濾并中。在網帶兩側有動密封，機體上裝有定密封（由彈簧板，橡膠板組成），在網帶運行時也可以保持負壓室一定真空壓力，實現連續(xù)過濾。機體下部有支架支撐，機體兩側有清理門，方便清除雜質污物。
霍夫曼過濾機采用負壓差（真空）過濾，并利用真空壓差間接控制過濾質量：利用污染冷卻液本身的雜質微粒形成濾餅，并通過真空開關、液位控制器和時間繼電器三組自動控制系統(tǒng)保證了過濾過程自動連續(xù)進行并監(jiān)測和控制過濾質量。
霍夫曼過濾機工作過程是這樣的：從水泵送來的污液首先進入分配器，經分配器緩沖、分流后均勻地流入濾液腔（常壓室）。濾液腔的底部由無紡布和鏈網構成，由于濾液腔為常壓，鏈床下面的低壓室因抽風機不斷抽氣而為負壓，這樣污液就在重力和壓差作用下不斷地穿過無紡布進入低壓室，而污液中的雜質則被無紡布截留在無紡布上面漸漸形成濾餅，隨著濾餅厚度的增長，粒子之間的間隙不斷縮小，過濾精度隨之提高但過濾流量相應減小，從新無紡布進入鏈床起至重新形成“合格濾餅”所占的區(qū)間稱為“濾前區(qū)”，在此區(qū)域內過濾的清潔液精度不高，落入再循環(huán)室，匯入回液槽流回污液箱。
“合格濾餅”所占的區(qū)間稱為“過濾區(qū)”，該區(qū)域內過濾的清潔液落入低壓室，匯流進入凈液箱。隨著過濾能力逐漸下降，導致濾液腔內液位逐漸上升和低壓室真空度逐漸增加，當真空度增加到設定值時，電接點真空表發(fā)出信號或者液位升高到設定值時，浮球液位開關發(fā)出信號，兩個信號中任意一個信號均可使鏈床電機運行，同時觸發(fā)時間繼電器動作，當時間繼電器延時到設定值時，則發(fā)出信號，使鏈床電機停止，在這一時間間隙內，引入了一段新無紡布，同時把濾餅層過厚的無紡布移出機外，使濾餅的平均厚度變薄，濾阻變小，低壓室真空度和濾液腔液位恢復正常的工作狀態(tài)。 在脫液區(qū)內，將濾餅過厚的濾材進一步脫液，然后由排鏈引出機外，落入渣箱內。
抽風機的主要作用是使低壓室獲得一定真空度，在工作中它是連續(xù)進行的，此外，抽風機排出口通過風管一部分排出氣體引入撇渣吹氣管，把浮在濾液腔上面的輕浮渣吹向末端，隨排鏈排到渣箱內。 污液腔上部及網帶兩邊設有溢流通道，將未能過濾的污液通過溢流管排回污液箱中，以保證設備的正常運行。凈液箱設有供液泵，過濾后的冷卻液由供液泵從凈液箱抽吸出，經板式交換器換熱后達到溫度要求，再經供液管路輸送到軋機上供其使用。 整個系統(tǒng)的工作循環(huán)是自動的，具有供液溫度，上下液位、電機過載等故障自動顯示及報警功能