眾所周知，金屬屑的壓塊處理是提高金屬屑回收熔化率的有效途徑，減少金屬屑在回收過程中產(chǎn)生的流失及氧化損耗。

　　若想在高溫爐內(nèi)熔化時提高出水率，金屬屑原料密度要盡可能地增大，金屬屑和氧氣的接觸面積也減到最小，可將金屬屑通過HDYJ金屬屑壓塊機(jī)壓成高密度塊，減小其體積，增進(jìn)其密度。以鋼屑為例，依據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，鋼屑塊的密度， 要達(dá)到5.0和以上，才能使其的回收率達(dá)到90％到96％。但絲網(wǎng)狀長鋼屑壓塊因壓縮量太大成型無難度而產(chǎn)量卻極低。HDYD金屬打包機(jī)可以把只有把絲網(wǎng)狀長鋼屑壓縮打包成200mm~400mm的方錠，但其對金屬屑密度及體積的改變量都過小，可滿足儲運需求，在回爐再回收利用上，無實際利用價值。將其經(jīng)過金屬屑粉碎機(jī)打斷成碎屑（≤40mm），再進(jìn)入金屬屑壓塊機(jī)壓成高密度塊，才能同時滿足其高密度及大產(chǎn)量的需求。

　　此外，機(jī)床切削下來的金屬屑，最好及時、直接地通過鐵屑輸送機(jī)輸送入金屬屑粉碎機(jī)進(jìn)行斷屑處理，最后經(jīng)過金屬屑壓塊壓制成塊，降低其回收過程中產(chǎn)生的流失及氧化損耗。

　　金屬屑粉碎機(jī)按其工作原理大致可分為2種類型：

　　一：采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機(jī)，直接安裝在粉碎機(jī)主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進(jìn)入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料有破碎。

　　二：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)／分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動。長而亂成團(tuán)的金屬屑從頂口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

　　由于所需斷碎的金屬屑大多脆硬，因此斷屑機(jī)內(nèi)片，小齒輪，鐵篩同等機(jī)件，一定要是用耐磨損的堅硬材料臺金鋼制成。在主軸上裝有飛輪，以使主軸在斷碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸最好使用液力偶合器驅(qū)動，以消除電機(jī)過高的峰值電流并吸收主軸的振動。當(dāng)斷屑機(jī)用于斷碎高耐磨損材料的車屑(例如軸承鐵屑)時，轉(zhuǎn)子也要進(jìn)行表面涂焊，以增強(qiáng)它的耐磨性。

　　金屬屑的粉碎及壓塊成型工藝，在國外比較普及，如今在國內(nèi)許多生產(chǎn)廠家中也悄然興起，金屬屑打包塊也因該生產(chǎn)工藝的不斷推廣逐漸退出金屬市場，隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及新技術(shù)新工藝的不斷推廣應(yīng)用，金屬屑粉碎機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用意義也將越來越重大。